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注塑機停機時應檢查哪些項目?
2020-05-22
A
1.關閉料斗之料閘，降低或關掉料斗加溫（視停機時間長短）
2.將料管內之塑料射完，尤其較為酸性及腐蝕性之原料必須確實執行
3.清潔擦拭模具并作防銹處理（視停機時間長短）
4.停機時，若模具未卸下，應開模1到5mm；長時間不開模，或模具開太大，都會導致模具變形受損
5.關閉冷卻水，切掉電源
6.清理機臺
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為何產品中金屬鑲件受力易開裂？
2020-05-20
A
在注塑時由于熱熔膠遇到冷鑲件，會形成內應力，使產品強度下降，易開裂。在生產時，對鑲件進行預熱處理。
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在注塑機生產過程中，產品缺膠，有時增大射膠壓力和速度都無效，為什么？
2018-08-29
A
注塑機生產一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產品缺膠。
應提高料管溫度來解決。
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進料口溫度對注塑機生產產品有什么影響？
2018-08-29
A
進料口溫度的過高或過低，都會造成注塑機回料不穩定，使加料量不穩定，而影響產品的尺寸和外觀。
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注塑機生產加玻纖產品易出現泛纖的原因及解決方法。
2018-08-29
A
是由于熔膠溫度低或模具溫度低，射膠壓力不足，造成玻纖在膠內不能與塑料很好的結合，使泛纖出現，加高熔料溫度，模具溫度，增大射膠壓力。
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液壓油粘度對注塑機有什么影響？
2018-07-19
A
●當系統工作環境溫度較高時，應采用較高粘度的油；反之，應采用較低粘度的油
●系統工作壓力較高時，應采用粘度較高的，因為在高壓，密封較困難，泄漏是主要問題；反之，系統工作壓力較低，宜采用粘度較小的油
●當液壓系統的工作部件運轉速度高時，油液的流速也高，這時壓力損失也將增加，而泄漏量相對減少，宜采用粘度較低的油；反之，工作部件運動速度低時，宜采用粘度較高的油
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為何注塑產品易脆裂？
2018-07-19
A
產品易脆裂是產品使用水口料和次料太多造成產品易脆裂，或是料在料管內停留時間過長，造成膠料老化，使產品易脆裂。
應增加新料的比例，減少水口料回收使用次數，一般不能超過三次，避免膠料在料管內長時間停留。
