【豐鐵注塑機】注塑機調節方法介紹
注塑機是專業將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，經過機壓成型的注塑產品廣泛應用于國民經濟各個領域。注塑產品打不滿的原因主要有以下幾個方面：
一、注塑機壓力、溫度、時間是否在正常范圍內
壓力是控制壓鑄速度和投料量的一個主要因素，壓力過大和過小都有可能造成充模不力，制模不滿。溫度太低會造成熔料塑化不良，造成成型不滿。注塑時間不夠同樣會造成成型不足。上機臺操作時要檢查油位、壓力表、溫度等關鍵數據，做好首檢再開機。不同類型的產品，所設立的時間、壓力和溫度都不一樣，《作業指導書》中“定型參數的設定數據”一定注意。
二、模具進料是否順暢。
模具是成型物品的精密工具，它對結構強度、剛度和硬度、加工精密度都有非常非常嚴格的要求。模具的進料口會造成壓力損耗，過大會造成射膠的壓力不夠，過于粗糙會造成制作不滿。部分造型薄且結構復雜的模具型腔分布不平衡會造成充滿力不足，會造成成型不滿。設置輔助注塑口可以解決進料順暢和成型不滿的問題。
三、模具排氣不良。
進入模具型腔的塑料膠粒受來不及排走的氣體壓力阻擋會造成填充不滿。可以充分利用螺桿的縫隙排氣或降低鎖模力利用分型面排氣，必要時要開設排氣溝道或氣孔。
四、材料影響
不合格產品打碎后的水口料在冷卻溫度、壓力和時間上與塑膠粒原材料會有一些差別，混合注塑時，同樣會造成成型不滿。在添加水口料時，投料比例最好控制在25%以內。
