在機(jī)械的操作下，時(shí)間調(diào)節(jié)尤為總要，因?yàn)樽⑺軝C(jī)壓模時(shí)間不夠產(chǎn)品可能會(huì)報(bào)廢，壓模時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也不行，所以說(shuō)把握注塑機(jī)操作時(shí)間不可忽略。
可說(shuō)“時(shí)間就是金錢(qián)，效率就是生命”，在保證產(chǎn)品品質(zhì)的前提下，周期時(shí)間越短，效率越高。一般情況下注塑機(jī)的時(shí)間分射膠時(shí)間、保壓時(shí)間、熔膠時(shí)間、冷卻時(shí)間、頂出時(shí)間、鎖模低壓時(shí)間等，其實(shí)關(guān)系到時(shí)間因素的還有還開(kāi)模與鎖模，及頂出的快慢等，現(xiàn)在現(xiàn)在豐鐵君給大家介紹一下注塑機(jī)時(shí)間調(diào)節(jié)的方法：
一、射膠時(shí)間的調(diào)節(jié)
一般情況，射膠時(shí)間越長(zhǎng)，產(chǎn)品越飽和。但我們?cè)谥v求質(zhì)量同時(shí)，也須考慮產(chǎn)能的提升。故在設(shè)置射膠時(shí)間，要考慮模具、用料剛度等因素，原則上，盡量在合乎質(zhì)量要求時(shí)縮短射膠時(shí)間。
二、熔膠時(shí)間的調(diào)節(jié)
依據(jù)比冷卻時(shí)間短的原則調(diào)節(jié)熔膠時(shí)間。溶膠的快慢與環(huán)境溫度、背壓快慢等有一定的關(guān)系。
三、冷卻時(shí)間的調(diào)節(jié)
冷卻時(shí)間直接影響注塑產(chǎn)品成型周期。冷卻時(shí)間越短，成型時(shí)間就越短，成型產(chǎn)能就越高。故在設(shè)定高壓冷卻時(shí)間時(shí)，只要能保證到產(chǎn)品成型順利，不會(huì)直接影響到變形等問(wèn)題，調(diào)節(jié)的冷卻時(shí)間越短越好。
四、頂出時(shí)間調(diào)節(jié)
頂出時(shí)間須與機(jī)械手緊密配合。全自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)，使用機(jī)械手頂出停留時(shí)間一般調(diào)節(jié)為1.5-2秒；半自動(dòng)生產(chǎn)，如因頂針退回會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品掉落或卡緊，而取不下產(chǎn)品，停留時(shí)間則應(yīng)調(diào)節(jié)為5秒左右。當(dāng)然，注塑成型的產(chǎn)品不同，時(shí)間調(diào)節(jié)時(shí)要根據(jù)產(chǎn)品來(lái)做具體設(shè)置。
五、低壓保護(hù)時(shí)間
注塑機(jī)防呆裝置是安全操作的一個(gè)重要組成部分，防呆裝置使用時(shí)，會(huì)降低注塑機(jī)的效率。配合好模具低壓位置和低壓壓力的調(diào)整，低壓保護(hù)的時(shí)間應(yīng)取1-3秒，保護(hù)時(shí)間越短，可能造成的危害則越小。
