一件塑制品的成品質(zhì)量，取決于它在注塑機生產(chǎn)中所受的溫度、壓力以及成型周期的影響，適合的溫度、壓力以及成型周期能夠使生產(chǎn)高效并產(chǎn)出好成品。因此要學習注塑機的調(diào)機，首先必須先掌握這三方面的調(diào)控知識。
一、溫度調(diào)控
注塑機生產(chǎn)中需要用到溫度調(diào)控的地方主要有料筒、噴嘴以及模具。要想做好溫度調(diào)控，首先需要了解這三個部位的適宜溫度。料筒和噴嘴的溫度是影響塑料塑化和流動的關(guān)鍵，模具的溫度則直接影響成品的質(zhì)量以及外表狀態(tài)。在調(diào)校前需要先了解所用原料的溫度范圍，首先將料筒溫度調(diào)制該范圍，進而調(diào)整模溫度
二、壓力調(diào)控
生產(chǎn)中產(chǎn)生的壓力主要有注塑壓力和塑化壓力，注塑壓力顧名思義是注塑時產(chǎn)生的壓力，它主要作用于柱塞或螺桿頂部，對塑料產(chǎn)生的壓力。塑化壓力也叫背壓，是用以控制在注射過程中螺桿轉(zhuǎn)動后退的速度，以保障熔料能均勻的流入料筒內(nèi)，適量的背壓對產(chǎn)品質(zhì)量的提高有促進作用。
在壓力調(diào)控中首先將一級注塑壓力調(diào)至很大，注塑速度調(diào)至較高，同時調(diào)校冷卻時間。將背壓調(diào)至3.5bar，則可準備進入注塑程序。注意這樣的壓力數(shù)值不是一成不變的，它需要根據(jù)實際生產(chǎn)變化而變化。
三、成型周期設(shè)定
縮短成型周期可以提高生產(chǎn)效率，然而這樣的縮短不是盲目的，而是要根據(jù)注塑時間和冷卻時間而定，其中冷卻時間占據(jù)了整個成型周期的大部分時間，因此如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，盡可能縮短冷卻時間，是縮短成型周期的有效方式。
注塑機調(diào)機可在學習書本理論的同時聯(lián)合實際操作，一般一個星期內(nèi)能上手操作，但是要學細學精，則需要漫長的經(jīng)驗積累。
