【豐鐵注塑機】如何減短注塑生產周期，設置合適的周期
對于任何一家注塑廠而言，想要提高生產量的直接方法便是縮短注塑生產周期了。在保證制品質量的前提下，注塑生產周期越短，所生產的產品數量就多。那么，注塑生產周期是什么概念？怎樣才能設置合適的注塑機注塑成型周期？下面豐鐵君就來和大家聊一聊。
注塑生產周期是什么概念？
注塑生產周期，也叫做注塑成型周期，是生產一件注塑制品所需要的時間。一般來說，注塑生產周期包括三部分：注塑時間（包括充模、保壓）、模內冷卻時間、開模時間和合模時間。用公式表達如下：
成型周期=注塑時間+模內冷卻時間+開模時間+合模時間
如何設置合適的注塑生產周期？
若是依靠機械手取件的全自動注塑機，則不存在打開安全門和關閉安全門的人為因素，是用時間設定來控制的，可在保證動模板在小慣性沖擊和保護人身和模具安全條件下，可盡量減短時間的設置；非全自動的注塑機型，則在開模和合模方面可加強對操作人員的培訓、指導和監督，要求操作者在時間到達后，應該迅速地撞開或關上安全門，而且盡量使每次停留的時間相等，否則，累積的時間誤差也會影響塑料的熱歷程。
注塑時間方面，注射保壓與螺桿的計量時間要根據聚合物性質，制品及模具而定，它與注射壓力、注射速率、螺桿轉數、背壓、溫度等許多因素有關，應保證的質量前提下尋求穩定時間。螺桿轉數及背壓直接影響到螺桿的計量時間，采用特殊螺桿會減少程序時間。
冷卻時間方面，冷卻時間的設定應考慮聚合物的性質、制品和溫度等條件，而制品實際的冷卻時間是包括了注射保壓及螺桿計量時間，因此注塑過程能在制品所需的冷卻時間內完成。
對于什么是注塑生產周期，如何減短注塑生產周期，豐鐵君就介紹到這里了，大家知道怎樣提高生產效率了嗎？
