回顧過往的工業革命史，每次工業革命的出現都會給生產力帶來巨大的跨越式的推進。注塑產業作為大多數產品的成型產業，無論是從技術還是產業市場的角度，與工業4.0都有著緊密的關聯。
那么，注塑機產業離工業4.0還有多遠？現時注塑機企業在智能制造方面有哪些研究成果？下面豐鐵軍就來為這些問題進行解答。
注塑機產業離工業4.0還有多遠？
自工業4.0這個該概念被挖掘出來，并對其前景和潛力有了解之后，無論是國家，還是大型企業，將工業4.0提升到戰略層面的不在少數。就現時的環境來看，注塑產業在工業4.0方面的拓展雖說已有成果，但仍然處于起步狀態，智能化普及的道路依舊遙遠，大多數企業仍為傳統的機械和機電一體化模式。
而想要走好注塑機行業的工業4.0之路，則需要我們在設備智能化、生產智能化、服務智能化方面繼續用功。三者循序漸進，實現設備智能化才能進而實現生產智能化，生產智能化從而實現生產數據化，生產數據化再促進服務智能化。
注塑機企業在智能制造方面有哪些研究成果？
注塑機設備方面的智能化，不僅體現在硬件，更多時候體現在軟件的應用上。在此方面，博創智能整合了注塑全流程的模溫機、冷水機、干燥機、上料機，機械手等，通過他們的互聯互通和云端協同管理，構建了注塑工業4.0整體解決方案，并提供給客戶。
通過注塑機的智能工業互聯網平臺，能夠幫助客戶實現人員優化，庫存優化，提升效益。現時的智能互助技術，已能夠幫助注塑工廠提升30%的效率，例如原來十名管理人員現在只需要7名。
生產方面，已有技術研究人員將目光放在注塑機械手上，在Fakuma 2017中，Sepro集團提出了“Open 4.0”概念，其長期承諾是，通過智能的下一代機械手及其控制系統，提供開放性、透明性、便捷性和選擇性?，F時通過連接和控制應用程序OptiCycle和Live Support的使用，現時Sepro能夠為任何制造商的注塑機配備機械手自動化方案，無論是新的還是以前安裝的注塑機。
注塑機服務智能化則主要體現在信息的跟進與反饋方面，在工廠所有的設備都將實現數據聯通的情況下，決策者可以時時了解到生產狀況。現時開發的注塑生產MES軟件則已能為企業提供了注塑生產過程透明化管理的有效途徑，通過連接注塑機及各類注塑周邊設備、實時故障診斷、處理異常操作、進行質量統計分析、執行柔性排產決策等功能，幫助企業不斷提高設備利用率，從而提升企業全面智能生產、信息化管控的水平。
當然在以上強大功能的豐富下，注塑機的進化仍處于稚嫩階段，未來在AI技術介入的情況下，塑料機械在自動查找、自我修正和自主創新等方面仍有巨大的挖掘前景。對于注塑行業的工業4.0之路，豐鐵君就說這么多了，大家對注塑產業的未來有何期待呢？
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