ABS的性能：ABS為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，它是無定形聚合物，密度在1.05g/cm3左右，具有較高的機械強度和良好的“堅、韌、剛”綜合性能。ABS是一種應用廣泛的工程塑料，也稱通用工程塑料（MBS稱為透明ABS），其品種多樣，用途廣泛，易于成型加工，耐化學品腐蝕性差，塑件易電鍍。
ABS的應用:
用于泵葉輪、軸承、把手，管道、電器外殼、電子產品零件、玩具、表殼、儀表殼、水箱外殼、冷藏庫和冰箱內殼。
ABS的工藝特點:
① ABS的吸濕性較大和耐溫性較差，在成型加工前必須進行充分干燥和預熱，將水分含量控制在0.03%以下。
② ABS的熔體黏度對溫度的敏感性較低（與其他無定形樹脂不同）。ABS的注射溫度雖然比PS稍高，但不能像PS那樣有較寬松的升溫范圍，不能用盲目升溫的辦法來降低其黏度，可用增加螺桿轉速或提升注射壓力或注射速度的辦法來提高其流動性。一般加工溫度以190-235℃為宜。
③ ABS的熔體黏度屬中等，比PS、HIPS、AS均更高，流動性較差，需采用較高的注射壓力。
④ ABS采用中等注射速度效果好（除非形狀復雜，薄壁塑件需用較高的注射速度），塑件澆口位置易產生氣紋。
⑤ ABS成型溫度較高，其模溫一般調節在60-80℃較好。生產較大塑件時，定模（前模）溫度一般比動模（后模）略高5℃左右為宜。
⑥ ABS在高溫料筒內停留時間不宜過長（應少于30min），否則易降解發黃。
ABS的成型工藝條件:
| 項目 | 指標 |
| 干燥溫度/℃ | 80-90 |
| 模具溫度/℃ | 40-90 |
| 料筒溫度/℃ | 210-240 |
| 注射壓力/Mpa | 56-176 |
| 注射速度 | 中等 |
| 螺桿類別 | 標準螺桿（直通式噴嘴） |
| 干燥時間/h | 2 |
| 殘料量/mm | 2-8 |
| 背壓/Mpa | 9-18 |
| 鎖模力/（t/in2） | 2-2.5 |
| 回料轉速（r/min） | 70-100 |
| 再生料/% | 20-30 |
| 停機處理 | 關料閘注射完畢即可 |
ABS的模具設計與制作:
| 項目 | 指標 |
| 合適壁厚/mm | 1.8-3 |
| 澆口設計 | 大多數澆口均可采用，如側澆口、直接澆口、扇形澆口、潛伏式澆口、薄片澆口、點澆口，可減少蛇紋 |
| 收縮率/% | 0.4-0.7 |
共混改性塑料:
ABS+PC：提高ABS的耐熱性和沖擊強度。
ABS+PVC：提高ABS的韌性、耐熱性及抗老化能力。
ABS+PA：提高ABS的耐熱性及耐化學系，流動性佳，低溫抗沖擊性高，降低成本。
塑料種類繁多，應用廣泛，已成為我們生活中不可或缺的材料。豐鐵的注塑成型技術也隨著時代的要求不斷地提升，更多內容請繼續關注公眾號或企業網站。
————以上內容部分選自《注射成型實用技術》
