立式注塑機知多少？看了真長知識！
注塑機通常由注射系統、合模系統、液壓傳達動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。豐鐵塑機作為國內立式注塑機行業的骨干企業，擁有非常成熟的技術和研發實力，歡迎廣大客戶來電咨詢洽談相關業務。
結構功能
注射系統的組成：注射系統由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。
螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射嘴部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅動裝置（熔膠馬達）。
（1）注射系統
注射系統是注塑機主要的組成部分之一，主要有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式，目前應用廣泛的是螺桿式。其作用是在注塑料機的一個循環中，能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。
（2）合模系統
合模系統的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時，在模具閉合后，給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現狀。合模系統主要由合模裝置、調模機構、頂出機構、前后固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構組成。
（3）液壓系統
液壓傳動系統的作用是實現注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，并滿足注塑機各部分所需壓力、速度和溫度的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。
（4）電氣控制系統
電氣控制系統與液壓系統合理配合，可實現注射機的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時間）和各種程序動作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。一般有手動、半自動、全自動、調整四種控制方式。
（5）加熱/冷卻系統
加熱系統是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測，熱量通過筒壁導熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統主要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多種故障出現所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置是在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導致原料不能正常下料。
（6）潤滑系統
潤滑系統是注塑機的動模板、調模裝置、連桿機鉸等處有相對運動的部位提供潤滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動潤滑，也可以是自動電動潤滑。
1、FT標準機系列
該機型主要適用于鑲嵌件的塑料制品成型和多用途注塑成型工藝，為立式鎖模和立式注射，鎖模力在15-550ton之間，射出重量在35-843g之間。
FT-400T
2、FT單滑板、雙滑板機系列
單滑板機的鎖模力在20-550ton之間，雙滑板的鎖模力在20-350ton之間，射出重量均在45-843g之間，該系列機器能夠有效提升生產效率和安全性，是嵌入件注塑優化的成型方案之一。
FT-400S（單滑板）
FT-400KDS（雙滑板）
3、FT圓盤機系列
該機器的鎖模力在20-250ton之間，射出重量在45-549g之間。FT圓盤注塑機可謂是精密件嵌入注塑及雙色模優化的方案，因該機可以采用雙工位（或三工位）圓盤設計，適合復雜的嵌入成型，并能提高30%-50%的生產效率。
FT-400KR3
4、角式機系列-FC（也稱“C"型注塑機）
該機器為立式鎖模、臥室注射，因其是無機柱設計，擁有較大的容模空間，更容易嵌入長工件。它的鎖模力在45-75ton之間，射出重量在97-235g之間。
FC-750DS
5、角式機系列-FK（也稱立臥式注塑機）
FK角式機為有機柱設計，擁有較大的機柱跨距，模具安裝和拆卸更為方便，加之其開模行程長，射出量大，適用于大型鑲嵌件的塑料制品成型，是市場需要立臥結構結合的產物。它的鎖模力在90-450ton之間，射出重量在151-987g之間。
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