多色多物料成型（不包括混色成型）大多是以模具為重心，模具的結構設計和加工精度是技術重點。常見的多色模有兩種形式，
一是單個型腔多個澆口，
二是多個型腔交替換位。
雙色或多色模對機械加工精度要求較高，而且結構比較復雜，所以價格偏高。此外，國產模具一般都需要實地修改幾次才能真正投入生產，甚至會出現大幅度改模的情況，對客戶來說存在投入風險。反觀用于多色多物料成型的注塑機，大多是配合所使用的模具來設計的。
一般來講，要求注塑機提供多個射出裝置、足夠的鎖模力，以及搭載特殊模具的機構和動作。這樣的注塑機機械結構并不復雜，重點在電控系統。豐鐵塑機自2005年生產第一臺雙色三站轉盤立式注塑機以來，已掌握了多種多色多物料成型技術。旗下產品有適合一副模具兩個澆口的FT-C系列雙色機；適合兩上兩下或兩上三下模具的FT-RC系列雙色轉盤機；適合三色及以上的立式和臥式副炮；還有本文將要介紹的中心轉塔式FT-CM系列。FT-CM系列的設計理念是“簡化模具，整合周邊”，客戶可搭配已用于生產的成熟模具，僅要求做“整體模厚”和“下模厚”等高的修正即可，沒有特種模具的高昂成本和風險。該系列機器本身的機械精度比常見注塑機要高出很多。不使用多色機的多色成型，都是一種顏色或塑料使用一臺注塑機，半成品在機器之間周轉。這是一種產線型的成型方式，比較具有代表性的是手工工具的手柄包膠。目前市場上的雙色手柄螺絲刀、老虎鉗已隨處可見。實際上，特殊工具的手柄包膠要經過4~6次射出成型。也就是說，通常需要4~6套普通注塑設備和相關人員。單個成品的生產時間等于4~6次射出成型的時間之和，再加上每個產品在產線上的周轉時間。這樣一來，只有兩種方法可以提高產能，一是模腔增多，原先一模兩穴，改成一模四穴甚至更多。二是盡量縮短半成品在生產線上的周轉時間。增加模腔的方法其實只適用于要求不高的一般產品，而且并不一定經濟。模腔增多意味著鎖模力需要相應增加，需要購買更大噸位的機器才可以做。此外，模腔增多會導致流道加長，有可能會影響到產品成型的穩定性。第二種方法，盡量縮短周轉時間來提高產能，這實際上是每個生產管理者努力的方向。但這個方法比較多地牽涉到人為因素，相對不穩定和難以掌控。因此，我們在想，可以從機器結構的角度入手去縮短周轉時間。在這樣的背景下，豐鐵的中心轉塔式FT-CM系列注塑機應運而生。它的概念其實就是一條首尾相連的生產線，這和精益生產中常提到的“U型生產線”異曲同工，周轉時間可以得到較大程度的縮短。FT-CM系列的基本型為四站雙色，使用兩副標準模具。機器有四個工位，分別是：放嵌件取產品、第一色、檢測或冷卻、第二色。機器有一個標志型的中心轉塔，十字架方式固定嵌件。轉塔可隨頂出動作同步升起，做90度的分度旋轉后降下，在將嵌件放入第一個模具的同時將已經完成第一色的半成品放入第二個模具，然后合模射出。此外，我們還提供選配的取水口機械手和放嵌件取產品機械手，以實現全自動生產。該系列的首批兩臺驗證機現已在杭州某大型工具公司投入生產。驗證機為標準型四站雙模式設計，搭配2組取水口機械手和1組取產品機械手，生產的產品是雙色鉗子柄。使用本機前，平均每對鉗子柄的總成型時間是56秒，現已縮短至25秒以內。原本需要有2人操作注塑機、1人搬運周轉，現只需要1人整理產品即可。生產效率成倍提高。
2010年8月10日，在上海舉辦的“榮格技術創新獎—塑料行業頒獎典禮”上，我司的“中心轉塔式多色多物料注塑機”位居多色多物料注塑機類創新獎的前列。歡迎對本機型感興趣的客戶來電垂詢，我們將本著“品質、誠信、專注、創新”的經營理念為廣大客戶提供優質、效率的服務。附：機器特點說明
1、模組化設計，可選配多組效率、穩定的射出裝置。
2、注塑工位的每一副模具，都有專門的鎖模油缸提供鎖模力。秉承直壓機特色，延長模具使用壽命。
3、中心轉塔旋轉動作采用體積小的行星齒輪減速裝置和插銷定位裝置。轉動迅速、精準。可選配液壓驅動或伺服電機驅動。
4、中心轉塔升降動作采用線性位移傳感器控制，升降速度和位置可直接在操作面板中調整，方便快捷。
5、整合多組實用機械手動作，大大提高生產效率。
6、可從基本型的4站式升級至6站、8站，生產效率更高。
（文：蘇州豐鐵制造部經理/廖昌亮）
