注塑產品常見缺陷及改善(五)
產品變色、發黃
(1)缺陷定義
變色、發黃是指與產品指定的顏色有差異,主要局部呈現出發黃、發黑等。
(2)原因分類
①材料原因
a.使用不適合之色料,耐熱性不足,造成材料在料筒內已變售或發黃。b.除濕干燥溫度過高,或時間過長,使材料本身變色。
②模具原因
澆口太小,注射過程中產生了剪切熱,使材料分解。
③注塑工藝原因
a料過高。b.在料筒中滯留時間過長。c.注射速度太快,流動過程中有過大的剪切熱產生。d.生產過程中有不正常停機。
④熱流道原因
a熱道通道存在死角。b熱道加工造成料留時間長。
(3)解決方案
①材料對策
a.檢查所用色料或添加劑的耐溫性與熱穩定性。b.檢干燥度和時間。
②模具對策
加大澆口或改為其他類型的澆口。
③注塑工藝對策
a.檢查熔融溫度,降低料溫;降低塑化時的螺桿轉速及背壓。b. 檢查注射量,確認是否使用正確之塑化單元。c. 降低注射速度,以減少剪切升溫現象。d.確認生產過程中是否有過久之停機,停機時,料筒的溫度需降低。
④熱流道對策
a.改善熱流道通道,消除死角。b. 熱流道通道拋光。
————以上內容選自《注射成型使用技術》,感謝大家關注豐鐵!