產品重量不穩定
(1）缺陷定義
變形（翹曲、扭曲）是指塑料件在注塑時，模具內的材料受到高壓而產生內部應力，脫模時，注塑產品的形狀偏離了產品設計的形狀和模具型腔固有的形狀，注塑的塑料產品外形尺寸與產品設計的尺寸有較大差異（收縮翹曲），并發生不規則的彎曲
(2）原因分類
①操作原因習慣不好。頂出的制品，操作員不按規定放置，產品還未完全冷卻，可能產生了翹曲。
②設計原因產品結構設計不合理，壁厚差異大或者太薄。產品形狀結構異常復雜。
③材料原因 a ．塑料含水量過多（除濕干燥不完全）。 b ．對塑料的收縮量預估不正確（模具預縮量）。 c ．材料的流動性不佳。 d .材料中添加的助劑比例不當。
④模具原因 a ．前、后模具溫差大。 b ．模具溫度太低。 c ．型腔厚薄差異太大。 d ．澆口的數目或位置不當。 e ．澆口太小、流道太長。 f ．頂出不均。頂出時產品未完全冷卻，產品容易翹曲或頂針位置選擇不當。 g ．冷卻水路設計不適當，冷卻效率不均勻。
⑤注塑工藝原因 a ．料筒溫度太低。當料筒溫度太低時，熔融溫度低，殘余剪切應力大，容易翹曲。 b ．噴嘴溫度太低。噴嘴和模具接觸部位帶走的熱量太多，料溫就會降下來，勉強以高速成型時，殘余剪切應力大，容易翹曲。 c ．注射壓力太大。 d ．保壓壓力或保壓時間不當。 e ．冷卻時間不當。 f ．緩充不夠。
(3）解決方案
①操作對策把產品放入指定的位置，規范操作。②產品設計對策改變產品厚度設計，要保證壁厚能夠承受產品的變形力，或做預變形校正的結構設計，來改善翹曲現象。
③材料對策 a ．檢查塑料干燥程度及含水量。 b ．檢查塑料成型收縮率，比較材料供應商建議值與實際收縮量之差異，或在模具上做預變形來校正材料的收縮變形。 c ．選用優質、強度好的材料。一般情況下，塑料材料的密度越小，產品的收縮變形就會越大，供選材參考。 d ．適當調整材料助劑的配比。
④模具對策 a ．盡量減少模具溫差。 b ．模具溫度要達到材料所需要的范圍。 c ．調整模具設計結構，減少差異。 d .對產品進行模具流動性分析，重新確認澆口位置的合理性。 e ．加大流道或減少型腔數量。 f ．合理設計頂出位置。
⑤注塑工藝對策 a ．提高料溫。 b ．提高噴嘴的溫度。 c .降低注射壓力。 d .減小保壓壓力，縮短時間。 e ．延長冷卻時間。 f ．加長緩沖。
————以上內容選自《注射成型使用技術》，感謝大家關注豐鐵！
